Я об этом подумал, когда прочитал про PLA пластик. Может быть стоило использовать ABS, и после печати окунуть в растворитель, чтобы дополнительно склеить слои?
Но это мнение дилетанта. Я в этом почти ничего не понимаю.
Когда рисую ручкой, кажется что ABS попрочнее слипается чем PLA. А может это из-за того, что с ABS температура выше...

Насколько понимаю автор тестировал некоторое время прежде чем выложить. Втулка с магнитами теперь не несет вообще никакой нагрузки. Просто крутится на оси. Ничего ей не сделается хоть с ABS хоть с PLA.

К втулке вопросов нет. Та часть, которая входит в приборку, будет отламываться как раз по слоям (но не факт, что отломится )

ЗЫ: Можно в неё, вовнутрь, металлическую трубочку забить

Понял о чем речь. Да, по слоям самая малая прочность. Можно деталь отпечатать в другой плоскости, но будет сложнее, отверстия будут не такие аккуратные.
А вообще я бы посмотрел можно ли оригинальный енкодер раздербанить и оставить родной корпус.

Маму от разъёма ставишь в отверстие и всех дел.

Родная оплётка троса предпочтительнее, ИМХО.

Самая фишка - внешне вообще не определишь разницу.

Если жена согласится на почту бегать посылки отправлять то можно попробовать ))).
Но для начала нужно чтоб кто нибудь кроме меня потестил, чтоб была 100% уверенность.
Если кто то из рядом живущих готов приехать с приборкой, торосом и улиткой, сделаю абсолютно безвозмездно.



Жаль что темы объединили. Хотелось обсуждать конкретную реализацию.

Но босу виднее )))



Можно печатать любым пластиком( PLA, ABS, SBS, PETG, Нейлон (Nylon) ), только нужно учитывать особенности. По прочности PLA и ABS одного порядка. ABS имеет довольно большую усадку 2-2,5%, если будете им печатать маштабируйте модель до 102-103%. Еще ABS вступает в реакции с растворителями и смазками. PLA растворяется только хлористым метиленом, который вроде как в смазках не применяется (очень летуч). Минусы PLA это низкая температура деформации (60 градусов) еще он разрушается от прямых солнечных лучей.

Все мои PLA детали без проблем отходили сезон, хотя все напечатаны полыми (заполнение 20%. Каркас и внутри ребра жесткости).

Сейчас набирает популярность PETG пластик, но я его еще не пробовал.



Если детали ломаются по слоям, возможно у вас недоэкструзия или что то не то с настройками слайсера или принтера.

Можно и трубочку вставить. Если у кого сломается, могу деталь помясистее нарисовать(отверстие потоньше)



Энкодер раздербанить можно. Изначально так и хотел сделать. Но восстановить уже не получится, потому и сочинил эту детальку.



https://djebel-club.ru/forum/index.php?showuser=25236

Она и будет здесь обсуждаться, как самая интересная.

Да без проблем ))) (жена)

Оп-па ) Дело обретает надежный контроль )

Есть три комплекта на тесты.

А мне отправишь? Я за все заплачУ.

ОК. Пиши реквизиты в личку.

Осталось два комплекта )).

Готов тоже протестировать, как раз есть привод, присмерти. Почтовые расходы оплачу.

ОК. Реквизиты в личку.

Сделал вариант для DRZ400



Отличается только деталь 1

Обновленный архив деталей
 details.zip ( 23.82 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 149

seven-dx, желательно распространением комплектов заниматься в отдельной теме вот в этом разделе: https://djebel-club.ru/forum/index.php?showforum=46
Но там надо чётко обозначить цену, или, в зависимости от обстоятельств, указать её "коридор".
Здесь же делиться изменениями, доработками и т.д.

Народ, а кто помнит, шестеренка цилиндрическая, которая стоит в приводе (металлическая) как вытаскивается? Чет помнится мне там сложности какие то....?

никаких сложностей, ее поджимает шайба, которую поджимает сальник.

Большое спасибо seven-dx за качественное и элегантное решение! У друга оказался 3D принтер, распечатал и установил себе, всё собралось на ура и довольно быстро, единственное с чем пришлось повозится - это с вытаскивание металлической шестерни, как писали выше, по незнанию долго с ней провозился. Магниты и датчик уже были давно куплены и ждали только 3D моделей :-).

Насколько помню металлическая шестерня выпрыгивает от вращения колеса в обратку, не?

вот бы еще такое придумать для стрелочного спидометра)

Предлагаю вашему вниманию немного измененный вариант конструкции.

В качестве сенсора микросхема с датчиком Холла FS276 (можно вытащить из уставшего компьютерного вентилятора)




цоколевка микросхемы FS276:


функциональная схема микросхемы FS276:


назначение выводов:
1 - "плюс" напряжения питания 3...20 В (VCC)
2 - вывод притянут к земле при N магнитном поле.
3 - вывод притянут к земле при S магнитном поле.
4 - "минус" напряжения питания (GND)

Микросхема работает следующим образом.
Если к датчику поочередно подносить северный (N) и южный (S) полюс магнита, микросхема будет, в свою очередь, переключаться и притягивать либо 2 либо 3 вывод к массе.
У микросхемы нет неопределенного состояния, один из управляющих выводов гарантированно притянут к массе.

Подключаем следующим образом



Сигнал второй или третий вывод на выбор.

В чем недостаток по сравнению с выше описанным вариантом - нужно в два раза больше магнитов (24 шт)



Магниты нужно устанавливать чередуя полюса.

Преимущества:
1. Легко найти халявный сенсор.
2. Система не подвержена внешним магнитным помехам (намагниченная ось и прочие железо).

Обновленный список деталей DJEBEL250 DRZ400  details.zip ( 26.03 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 140